Iesmidzināšanas formēšanair ražošanas process detaļu ražošanai lielā apjomā.To visbiežāk izmanto masveida ražošanas procesos, kur viena un tā pati daļa tiek veidota tūkstošiem vai pat miljoniem reižu pēc kārtas.
Injekcijas priekšrocības
Galvenā priekšrocībaiesmidzināšanas formēšanaspēj palielināt ražošanu, lai ražotu lielu skaitu detaļu.Kad sākotnējās dizaina un veidņu izmaksas ir segtas, izgatavošanas cena ir ļoti zema.Ražošanas izmaksas samazinās, jo tiek ražots vairāk detaļu.
Iesmidzināšana arī rada minimālus atkritumus, salīdzinot ar tradicionālajiem ražošanas procesiem, piemēram, CNC apstrādi, kas nogriež liekos materiālus.Neskatoties uz to, iesmidzināšana rada dažus atkritumus, galvenokārt no sprauslas, sliedēm, vārtu atrašanās vietām un jebkāda pārplūdes materiāla, kas izplūst no daļas dobuma (ko sauc arī par "zibspuldzi").
Inžektorlējuma pēdējā priekšrocība ir tā, ka tā ļauj ražot daudzas identiskas detaļas, kas nodrošina detaļu uzticamību un konsekvenci liela apjoma ražošanā.
Injekcijas trūkumi
Lai gan iesmidzināšanas formēšanai ir savas priekšrocības, procesam ir arī vairāki trūkumi.
Sākotnējās izmaksas par iesmidzināšanu var būt augstas, jo īpaši attiecībā uz instrumentiem.Lai varētu ražot detaļas, ir jāizveido daļas prototips.Kad tas ir pabeigts, ir jāizveido un jāpārbauda veidņu rīka prototips.Tas viss prasa laiku un naudu, un tas var būt dārgs process.
Iesmidzināšanas formēšana arī nav ideāli piemērota lielu detaļu ražošanai vienā gabalā.Tas ir saistīts ar iesmidzināšanas veidņu mašīnu un veidņu instrumentu izmēru ierobežojumiem.Priekšmeti, kas ir pārāk lieli, lai nodrošinātu iesmidzināšanas formēšanas iekārtas iespējas, ir jāizveido kā vairākas daļas un vēlāk jāsavieno kopā.
Pēdējais trūkums ir tāds, ka, lai izvairītos no lieliem samazinājumiem, ir nepieciešams pieredzējis dizains, un tas var palielināt jūsu projekta izdevumus.
Laipni lūdzam sazināties ar mums, ja vēlaties iegūt vairāk informācijasinjekcijas daļas.
Publicēšanas laiks: 07.02.2023
